串联电抗器运行中常见故障的原因及分析

文中描述了干试铁心串联电抗器商品的运用，详细介绍了串联电抗器在运作中常会发生的几个方面难题，在其中包含串联电抗器导线连接头烧毁、还分接电抗器烧毁剖析、电抗器挑选不合理而烧毁、绕组匝间短路故障而烧毁、电抗器升温设计方案不科学而毁坏、电抗器噪声过大而危害运作和电抗器绝缘层间距小而穿透等难题。

串联电抗器一般串连在髙压低压电容器或电容器

器组控制回路中，其关键功效是抑止高次谐波，降低互联网工作电压波型的崎变，限定电力电容器在分相交投时的浪涌电压。

串联电抗器在运作中常会发生的难题与解决方案以下。

（1）串联电抗器导线连接头烧毁。

在电力网中运作中，经常会出现串联电抗器导线连接头烧毁的状况。也就是说，外绝缘层、各相组的接线端子和引出接地铜排的接线处烧灼显着，某相负载侧的接线端子烧毁。电力电容器完好无缺，对电抗器开展有关实验，未出现异常。经剖析觉得绕组与导线联接欠佳，在运作中，因为震动造成绕组与导线联接松脱，回路电阻偏大，电力电容器组成电抗器资金投入运作后接线端子相接处出现异常发烫，造成回路电阻进一步增大，恶循环后相接处溫度大幅度升高，高溫导致接线端子烧蚀并拉弧造成两色短路故障。

应在设计方案电抗器时要考虑到防止绕组与导线相接处因接松脱导线烧毁状况。如在设计方案时应用螺钉连接，要考虑到避免地脚螺栓旋转，造成虚接，或用接地铜排与接地铜排联接。

（2）还分接电抗器烧毁剖析。

还分接电抗器就是指在绕组上抽出来一个或2个分连接头，使电抗器能够 当做两部或三台不一样容积的电抗器应用。电抗器在运作中，因为安裝时把电抗器导线连接头插错，使电力电容器挡位与电抗器上的挡位不配对，电抗器不可以合理地滤除高次谐波，起不上电抗器应该有的功效，并使电抗器在分接段线匝电密上升多倍，升温做到好几百K，铁心磁密饱和状态，进而使电抗器绕组烧毁。

在使用手册和外观设计图上应标明安装方法。当场安裝工作人员一定要仔细，防止安裝不正确和松脱状况。

（3）电抗器挑选不合理而烧毁。

串联电力电容器用串联电抗器主要是为了更好地减少低压电容器组到投切全过程中的浪涌电压倍率和抑止电力网的高次谐波。

假如电抗器主要参数挑选不合理，将使谐波电流变大，电抗器上的电流量和工作电压扩大，使铜输电线超温，绕组上的电缆护套脆化穿透，发生短路故障而烧毁。为了更好地使电抗器在电力网内充分运用经济效益，规定客户最先保证较精确地挑选电抗器的百得分。挑选标准应该是使所属互联网内占占比最大的谐波电流份量的相对应总电感值接近于零，也就是应当使该次谐波电流份量的感抗和容抗贴近相同，则要达到表达式xL＞xc/n2：如系统软件中以5次谐波电流为主导，则xL＞xc/52＝0.04xc；如系统软件中以3次谐波电流为主导，则xL＞xc/32＝0.11xc。在具体运用中如关键为5次及之上的谐波电流，常采用电感数值（5%～6%）xc的串联电抗器；而如关键为了更好地限定3次及之上谐波电流，常采用电感数值

12~13%)xc的反应釜。

特别注意是xc和xL不可以正好相同，防止造成电磁感应串联谐振，造成造成过压。一般来说，挑选电抗器的阻抗角较容抗稍大就可以。那样既绕开了串联谐振点，又抑止了谐波电流。

因而，这就规定客户对所属互联网带有的高次谐波份量的种类和总数有一个较详尽的掌握。需历经检测，得到相关谐波电流份量的主要参数。

（4）绕组匝间短路故障而烧毁。

在电抗器生产过程中，因为铜输电线绝缘层物质损坏或绕组盘绕全过程使得铜输电线绝缘层物质损坏，再历经在电源电路中远期运作，使部分绝缘层物质受到破坏，造成部分匝间短路故障，产生大电流量，绕组部分超温而烧毁。因而，不管在铜输电线外型查验上，或是在绕组盘绕上，都需要对铜输电线认真仔细和盘绕，避免输电线电缆护套毁坏，发生匝间短路故障而烧毁。

（5）电抗器升温设计方案不科学而毁坏。

电抗器在升温设计方案时要考虑到下列几层面要素：

①组和铁心均值升温要符合规定，标值低于90K。

②要考虑到绕组和铁心最网络热点升温，网络热点升温与绝缘层材料的关联。

③要考虑到漏磁对电抗器的危害和总体构造对升温的危害。

（6）电抗器噪声过大而危害运作。

电气设备的噪声是不可忽视的性能指标，铁心串联电抗器都不除外。我国电力企业规范DL462－1992对噪声有确立的要求，如表1所显示。

噪声指标值的多少意味着生产厂的设计方案工作能力和技术水平。铁心串联电抗器噪声的关键噪声源是铁心，即铁氧体磁芯的涡流损耗伸缩式受其材料及拧紧铁心地应力的危害，铁心中的磁通量与穿过绕组的电流量中间是离散系统关联，这类离散系统阻抗角是由磁铁原材料的特性产生的，而不是由热电效应产生的。所设计的产品选择的磁通密度越高，噪声必然也就越大，高次谐波分量也就越多。针对含有磁密的铁心串联电抗器，每柱有多个铁心饼，噪声指标值就更看起来关键了，因此 必须减少噪声，方式以下。

1）铁氧体磁芯的材料是危害噪声的关键要素。能够 从减少磁密来减少噪声，但要留意不必减少磁密过多，不然大大增加制造成本。一般磁密操纵在0.8～1.2T。还能够应用磁质伸缩式小的高品质铁氧体磁芯，减少商品的噪声。

2）改善铁心的制作工艺及铁心拼装加工工艺来减少商品的噪声。规定在铁心生产加工时铁氧体磁芯要整平，降低铁氧体磁芯边沿毛边。在铁心拼装时，硅钢片中间要卡紧和把硅钢片用粘合胶或环氧胶粘结在一起，可减少噪声。

3）提升绕组的排热风管，即扩大排热总面积，进而撤销电抗器的制冷设备，也就清除了制冷设备产生的噪声。

4）用心选择电抗器的电感率和电感值，也可减少电抗器运作中的噪声。当电抗器的电感值挑选不合理，使一部分高次谐波不可以滤除，铁心中主磁通量产生崎变，电抗器噪声扩大。因此 要精确选择电抗器的电感值，在生产制造使得电抗器的电感值误差在规范规定范畴内。总而言之，假如噪声过大，会使标准件破裂，铁心多一点接地装置而升温过高，电抗器导线松脱而烧毁这些不良影响。

5）电抗器绝缘层间距小而穿透。

电抗器在设计方案时还要考虑到绕组、出入导线等带电体与铁心、夹件等接地装置端和出入线接线端子间的间距。在我国电力企业规范DL462－1992对通电一部分与地的电气设备间距有确立的要求如表2所显示。

在设计方案中假如绝缘层间距达不上规范规定，电抗器在运作中就很有可能会发生带电体中间和带电体与地中间发生充放电状况，历经长期充放电电抗器电缆护套便会被毁坏，导致电抗器烧毁。

历经对串联电抗器在电力网中运作常见问题论述，能够 造成大伙儿在生产制造和运作电抗器中品质的高度重视。在生产制造电抗器时根据设计方案和加工工艺确保产品品质；在电抗器安裝和运作时要依照安裝运作安全操作规程实行，防止运作不合理而毁坏电抗器。